在高光塑料中，*关键的各不相同模具、材料与模具温度控制机(全称模温机)。具备强劲研发能力的奥德机械有限公司的高光塑料模温机空缺了国内市场的技术空白。在普通的静脉注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以延长成型周期，但更容易产生汇线，导致外观品质不当。

忽略，将模具温度设高时，可以提升产品表面的外观品质，但更容易产生翘曲、塌陷、尺寸不当等，同时缩短了成型周期，提升了成本。高光蒸汽塑料成型技术可以同时解决问题上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来掌控一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势皆以求充分发挥。首先，静脉注射前通过喷气蒸汽，使模具的温度超过多达树脂热变形的温度，然后静脉注射熔融树脂，就不会构成没汇线、表面品质较好的成型五品。

熔融树脂静脉注射已完成后，之后开始加热工序。用冷却水使模具温度很快上升到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过减缓树脂的烧结速度，来延长成型周期，解决问题翘曲、塌陷等问题。

高光蒸汽塑料可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面大跌现象，并使产品表面光洁度超过镜面水平。产品不必须喷涂的先前加工，有效地降低成本，延长交货时间。此外，高光塑料还可解决问题加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更为*。

在薄壁成型中，高光塑料有助提升塑料流动性，提升产品质量与强度。它也可使厚壁成型塑料周期减少70%以上。奥德的高光速冷速冷模温机具备8寸液晶真彩西门子LCD表明，触摸式中文数子输出，全中文界面，操作者非常简单。

仅有闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度对系统PLC，数彩图变化表明，保证输入精确平稳。蒸汽、冷水、及模具温度表明，用时间和动作与注塑机信号互锁。

高光蒸气塑料应用于目前用作液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业,奥德*新的研发的高光模温机，有合适注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，*大特点是不用于锅炉设备，整机配有高温热水机和冷冻机，并减少了热水和冷却水重复使用系统，跟目前市场引入的进口机比，以600吨注塑机计算出来，每天可省1160度的电(按20小时/天计算出来)，可省12吨的水(按20小时/天计算出来)，和利用锅炉蒸汽冷却比起来计算出来，每年节省费用在人民币17万元以上，节约能源效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。除平板电视机面板外，这一技术还可普遍应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。

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